Cum să alegeți finisajul suprafeței șuruburilor
Cum să alegi tratamentul suprafeței șuruburilor? Există multe procese de tratare a suprafețelor pentru șuruburi, dar cele mai comune sunt oxidarea, electroforeza, galvanizarea, Dacromet, etc. În acest articol vom rezuma diferitele culori produse de fiecare tratament de suprafață.
Cel mai important factor în determinarea pregătirii corecte a suprafeței unui șurub este mediul în care este utilizat șurubul. Dacă șuruburile sunt expuse la condiții dure, cum ar fi căldura sau substanțele chimice, va fi necesar un tratament de suprafață mai durabil, cum ar fi Dacromet.
Ce strat de șurub este potrivit pentru tine?
Pentru a obține cea mai bună combinație de proprietăți, trebuie mai întâi să determinați nevoile de aplicare și apoi să selectați un tratament de suprafață care va oferi nivelurile de performanță necesare. Există mulți factori de luat în considerare atunci când faceți această selecție, inclusiv aspectul, costul, durabilitatea și ușurința de întreținere.
șuruburi placate cu negru
Șuruburile negre obișnuite sunt utilizate în principal pentru a fixa aparate electrice negre sau alte de culoare închisă pe carcasa inferioară sau din spate. Pentru a reduce managementul, în majoritatea mașinilor se folosesc șuruburi negre. Există mai multe procese, cum ar fi negru de oxid, nichel negru, zinc negru și negru electroforetic.
Procesul de oxidare neagră este cel mai stabil și economic, dar are o aderență slabă; procesul de nichel negru are o aderență bună, dar nu este durabil; procesul de zinc negru are aderență și durabilitate mai bune decât procesul de oxidare neagră, dar este mai puțin economic; negru electroforetic Are stabilitate bună a procesului și rezistență puternică la coroziune.
Este un proces nou, dar costul este mai mare. Există două tipuri de tratamente de suprafață pentru șuruburi: unul este de a forma o peliculă de protecție pe suprafața șurubului, care are o bună rezistență la coroziune și rezistență la uzură; celălalt este schimbarea culorii șurubului, în principal pentru estetică.
Șuruburi negre oxidate
Este împărțit în înnegrire la temperatură normală și înnegrire la temperatură înaltă. Luând ca exemplu înnegrirea la temperatură normală, debitul procesului este degresarea chimică-spălare cu apă caldă-spălare cu apă rece-îndepărtarea ruginii și gravare acidă-curățare-înnegrire-curățare-supra-ungerea sau supraetanșarea. Este o peliculă de oxid formată la temperaturi ridicate de hidroxid de sodiu și nitrit de sodiu peste 100 de grade.
Componenta principală a filmului de oxid este Fe3C4. Grosimea filmului este de numai 0.6-1.5um, iar rezistența la coroziune este relativ slabă. Timpul de rezistență la coroziune este de numai aproximativ 1-2 ore în absența uleiului sau a pulverizației de sare neutră închisă. Timpul de rezistență la coroziune după aplicarea uleiului este de aproximativ 3-4 ore. Șuruburile pentru electrocasnicele mici nu folosesc deocamdată acest proces. În ceea ce privește culoarea aspectului, negrul de oxid este aproape de zincul negru și negru electroforetic, dar nu la fel de strălucitor ca zincul negru și negru electroforetic.
Șuruburi negre galvanizate
Există două tipuri de galvanizare neagră: zinc negru și nichel negru. Principiile procesului sunt practic aceleași, dar formula soluției de placare și vopsea post-tratare sau soluția de pasivare sunt diferite. Zincul are proprietăți chimice active și se oxidează și se întunecă ușor în atmosferă, provocând coroziune „rugina albă”.
După galvanizare, se efectuează tratamentul cu cromat pentru a acoperi suprafața de zinc cu o peliculă de conversie chimică pentru a menține metalul activ într-o stare pasivată. Filmul de pasivare poate fi împărțit în pasivare albă (zinc alb), albastru deschis (zinc albastru), pasivare neagră (zinc negru), pasivare verde militar (zinc verde), etc.
șuruburi zincate negre
Fluxul procesului de galvanizare este: degresare - curățare - gravare cu acid slab - galvanizare - curățare - pasivare - curățare - uscare - grătare; grătarul final este în principal ulei negru (un tip de vopsea), apă Taina și cauciuc. Apa este amestecată într-o anumită proporție. Funcția sa principală este de a îmbunătăți uniformitatea și luminozitatea culorii negre pe suprafața șurubului și de a spori rezistența la coroziune a șurubului. Rezistența la pulverizarea cu sare neutră a șurubului după trecerea prin grilă poate ajunge la mai mult de 20. Dacă poate fi rezistent la ulei, poate rezista la coroziune. Performanța poate fi, de asemenea, îmbunătățită.
Șuruburile de zinc negru au fost supuse unui test de pulverizare cu sare neutră de 12-oră. Nivelul industriei este relativ ridicat și nu a existat niciun eșec în experimentele convenționale. Din aspect, este mai închis decât nichelul negru și mai aproape de negru de oxid și negru electroforetic. Modalitatea de a o distinge este să o pui pe hârtie albă și să o freci de câteva ori pentru a dezvălui culoarea alb-albăstruie a zincului.
șuruburi placate cu nichel negru
Procesul de galvanizare este: degresare - curățare - activare cu acid slab - curățare - placare cu cupru - activare - curățare - nichelare neagră - curățare - pasivare - curățare - uscare - placare pe rack, nichelul negru obținut din soluția de nichelare neagră Stratul conține aproximativ 40% până la 60% nichel, 20% până la 30% zinc, 10% până la 15% sulf și aproximativ 10% materie organică.
În timpul procesului de galvanizare, sulful din ionii de tiocianat este transformat în ioni de sulfură și nichel pentru a forma sulfură de nichel neagră. Există multe procese de placare cu cupru. Funcția principală este de a facilita procesul de placare post-nichelare și de a îmbunătăți rezistența la coroziune a șuruburilor. În general, grosimea bazei de cupru este de aproximativ 1 micron. Creșterea grosimii bazei de cupru poate îmbunătăți rezistența la coroziune, dar și ingredientele sunt diferite. va crește în consecință.
Nivelul de rezistență la pulverizarea cu sare neutră în industrie este în general de 6-12 ore. Acest lucru poate fi îmbunătățit prin îmbunătățirea preciziei raportului de aditivi utilizați în diverse galvanizări și a calității materiilor prime. În procesul de placare cu nichel, producătorii generali de galvanizare vor ulei sau etanșa pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Având în vedere coroziunea pieselor din plastic, șuruburile nu pot fi unse pentru a crește timpul de pulverizare cu sare. Timpul de testare cu pulverizare cu sare neutră este de 8 ore. Experimente convenționale Instabile, mai multe loturi de pulverizare de sare neutră convențională au eșuat.
Din punct de vedere al aspectului, nichelul negru este mai închis decât alt zinc negru, negru de oxid și negru electroforetic și este ușor de distins.
Surub negru de electroforeza
Particulele coloidale de rășină organică sunt depuse pe piese folosind metode electrochimice pentru a forma straturi de acoperire organică de diferite culori. Industria folosește înnegrirea electroforetică. Procesul de înnegrire este de tipul: degresare-curățare-fosfatare-vopsea electroforetică-uscare. Poate fi împărțită în electroforeză anodică (rășina este ionizată în ioni negativi) și electroforeză catodică (rășina este electroforezată în ioni pozitivi). În comparație cu procesul de vopsire, performanța construcției este mai bună, poluarea și daunele aduse mediului sunt reduse, iar rezistența sa neutră la pulverizare de sare este mai mare de 300 de ore. , costul și rezistența la coroziune sunt similare cu cele ale procesului Dacromet.
șuruburi placate cu alb
De asemenea, șuruburile placate cu alb sunt utilizate pe scară largă, incluzând în principal șuruburi cu nichel alb, zinc alb și oțel inoxidabil fără tratament de suprafață.
Șuruburi de zinc alb
Procesul de galvanizare este: degresare - curățare - activare cu acid slab - zincare - curățare - pasivare albă - curățare - uscare. Spre deosebire de zincul negru, nu există cadru de blocare și lichid de pasivare. Diferența este că pasivarea albă este o peliculă incoloră și transparentă de oxid de zinc care nu conține aproape nici un crom, astfel încât rezistența la coroziune este mai slabă decât zincul negru, zincul albastru și zincul colorat. Standardul industriei este de 6-12 ore, iar unele fabrici de galvanizare pot obține rezistență neutră la pulverizare cu sare timp de aproximativ 20 de ore prin îmbunătățirea preciziei raportului de lichid de pasivare.
Deoarece procesul de tratare a suprafeței șuruburilor de acoperire cu zinc alb este supus unui test de pulverizare cu sare neutră, primul lucru care apare este coroziunea suprafeței stratului alb, iar fenomenul de rugină roșie durează aproximativ 40 de ore, astfel încât rezistența la coroziune a zincului alb. este mai bun decât cel al nichelului alb. Aspectul este mai închis decât cel al nichelului alb. Zincul alb este culoarea naturală a zincului, alb ușor albăstrui, care este destul de diferită de nichelul alb.
șuruburi de nichel alb
Procesul de galvanizare este: degresare - curățare - activare cu acid slab - curățare - placare cu cupru - activare - curățare - placare cu nichel - curățare - pasivare - curățare - uscare - sau etanșare, care este practic același cu procesul de nichel negru, în principal Formula soluția de placare este diferită, mai puțină sulfură de zinc și cantitatea adăugată.
Nichelul este un metal alb-argintiu cu o ușoară nuanță galbenă. Pentru a obține un aspect mai bun, în timpul nichelării se adaugă un agent de strălucire. Rezistența sa la coroziune este aproximativ aceeași cu cea a nichelului negru în 6-12 ore. În ceea ce privește procesele, producătorii, în general, supra-unge sau etanșează. Dacă se ia în considerare impactul coroziunii asupra pieselor din plastic care intră, accentul ar trebui să se pună pe dacă este supra-unsat.
șurub din oțel inoxidabil
Șuruburile din oțel inoxidabil utilizate sunt SUS304 și SUS202 sau SUS201, precum și SUS410 (șuruburi din oțel inoxidabil) sunt de asemenea folosite în industrie.
Dacă sunt utilizate într-un mediu cu cerințe anti-coroziune, șuruburile din oțel inoxidabil 316A4-80 sunt o alegere bună.
Șuruburile din oțel inoxidabil sunt o peliculă de protecție formată prin curățarea uleiului de suprafață în timpul producției. Rezistența sa la coroziune variază în funcție de material. SUS304 este rezistent la pulverizarea cu sare neutră timp de 48-96 ore, iar SUS202 are o pasivare de curățare a suprafețelor. Este mai bine să poți rezista la stropii de sare neutru mai mult de 48 de ore, iar șurubul din oțel inoxidabil SUS410 pe care îl numim poate rezista stropii de sare neutru aproximativ 20 de ore. Costul său este mai mare decât cel al șuruburilor cu ferită completă cu tratament de suprafață, așa că cel mai bine este să nu-l alegeți pe cel din spatele șuruburilor din oțel inoxidabil.
Tratarea suprafeței șuruburilor din oțel inoxidabil
Tratamentul de suprafață nu este necesar pentru șuruburile de uz general din oțel inoxidabil. Dacă clienții noștri au cerințe speciale pentru testarea pulverizației cu sare, le putem satisface și nevoile.
În general, folosim un tratament de suprafață de galvanizare cu nichel pentru șuruburile din oțel inoxidabil utilizate în energia nucleară. După ce galvanizarea este finalizată, suprafața este sigilată, iar testul de pulverizare cu sare poate ajunge la 2,000 ore. Șuruburile noastre din oțel inoxidabil cu tratament de suprafață nichelat pot fi folosite timp de 100 de ani fără rugină roșie.
Tratamentul de suprafață al șuruburilor electro-zincate este de a îmbunătăți rezistența la coroziune a șuruburilor, iar culoarea este în general galbenă. Avantajele acestui proces de tratare a suprafeței sunt rezistența bună la coroziune și costul scăzut. Dezavantajul este că aderența dintre acoperire și substrat este slabă, ceea ce îl face nepotrivit pentru utilizare pe termen lung în exterior.
Alte șuruburi placate cu culori
În general, este utilizat numai în interiorul mașinii, inclusiv în principal zinc albastru, zinc verde, zinc colorat, Dacromet etc. Zincul albastru și zincul verde sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în afara mașinii în funcție de diferite nevoi. Zincul albastru este folosit mai mult în industrie, iar zincul verde este mai puțin utilizat. .
Șuruburi zinc albastru și zinc verde
Procesul este aproximativ același cu cel al zincului alb. Zincul albastru este o peliculă de oxid de zinc pasivată care conține 0.5-0,6 mg/dm2 de crom trivalent. Pasivarea verde se mai numește și pasivare penta-acid. Se poate obține o peliculă verde-iarbă mai groasă. Pasivare Lichidul conține ioni de fosfat, iar pelicula uleioasă verde-iarbă generată este o peliculă de protecție structurală compozită compusă din cromat și fosfat.
În ceea ce privește rezistența la coroziune, zincul albastru este puțin mai bun decât zincul alb, iar zincul verde este puțin mai bun decât zincul albastru. Zincul albastru este ușor albastru și este mai aproape de zincul alb. Este utilizat pe scară largă în industrie și poate fi folosit ca șuruburi în proiectarea produsului ulterior. procese alternative.
Șuruburi de zinc curcubeu
În procesul de galvanizare, rezistența la coroziune a zincului colorat este relativ bună. Fluxul procesului de pasivare a culorii este: galvanizare - curățare - 2%-3% extracție luminoasă a acidului azotic - curățare - pasivare a culorii cu conținut scăzut de crom - curățare - îmbătrânire la coacere. Temperatura de pasivare este prea scăzută, viteza de ieșire a filmului este lentă, iar filmul excelent este superficial și subțire. Temperatura este ridicată, filmul este gros și liber, iar aderența nu este puternică. Cel mai bine este să-l controlați la aproximativ 25 de grade pentru a asigura aceeași culoare într-o anumită perioadă de timp.
După pasivare, se efectuează și îmbătrânirea la copt pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a peliculei de vopsea. Șuruburile colorate acoperite cu zinc pot rezista pulverizarii cu sare neutră mai mult de 48 de ore după ce au fost atinse și pot rezista mai mult de 100 de ore sub control bun.
Șuruburi acoperite cu Dacromet
Învelișul protector de sare de crom pe bază de zinc se mai numește și strat de zinc-aluminiu. Fluxul de bază al procesului este degresarea-degresarea-acoperirea-preîncălzirea-sinterizarea-răcirea. De obicei durează de 2-4 ori de la acoperire până la răcire. Dacă se utilizează scufundarea Dacă șuruburile acoperite trebuie să atingă o anumită grosime, sunt necesare straturi multiple.
Structura sa este de a acoperi suprafața metalică cu un strat de soluție de Dacromet (adică o soluție apoasă foarte dispersată care conține zinc, aluminiu [scară este în general 0.1-0.2X10-15 microni] Cr03 și materiale organice speciale). După o anumită perioadă de conservare a căldurii și coacere la aproximativ 300 de grade, cromul hexavalent din soluția Dacromet este redus la crom trivalent, formând un compus cromat complex amorf (nCr03+mCr203).
Rezistenta la coroziune este foarte buna. Sarea neutră poate dura mai mult de 300 de ore. Dezavantajul este că acoperirea este neuniformă. Partea subțire este 5-10um, iar partea groasă este de aproximativ 40um. Acesta va afecta adâncimea diametrului filetului șurubului, astfel încât șurubul de filet al mașinii și diametrul filetului Cel mai bine este să nu utilizați Dacromet ca tratament de suprafață pentru șuruburi mai mici.