Cum se fabrică roțile cu roți?
O roată este o roată fără motor concepută pentru a fi montată pe partea de jos a unui obiect mai mare și folosită pentru a-l deplasa. Rotile sunt utilizate în cărucioarele de cumpărături, scaunele de birou, paturile medicale și echipamentele de manipulare a materialelor. Variațiile roților variază foarte mult în funcție de cerințele aplicației și sunt utilizate într-o mare varietate de aplicații. Este un motor excelent cu proprietăți precum rezistența, rezistența la coroziune, rezistența la apă și rezistența la intemperii. Aplicarea roților necesită o dimensionare precisă în funcție de terenul pe care vor fi utilizate și de greutatea pe care se așteaptă să o suporte. Articolele grele vor necesita roți cu roți mai groase, iar unele articole mai mari pot necesita mai multe roți pentru a distribui uniform greutatea.
Piese pentru rotile
Rotile au de obicei șase părți: suport, arc, jug, șurub de osie, roată și rulment de roată.
● Suportul vă asigură articolele și este format din două părți: placa superioară și stâlpul.
● În multe cazuri, rotile au proprietăți de absorbție a șocurilor oferite de arcuri. Arcul acționează ca o pernă atunci când aplicați o sarcină pe roată.
● Jugul asigură cadrul pentru roată și este de obicei sudat sau înșurubat pe suport.
● Șurubul axului fixează roata pe jug.
● Rotile nu pot fi realizate fara roti, care sunt de obicei solide sau lipite. Roțile asigură mișcarea roților.
● Rulmenții roților sunt mici piese metalice din jurul roții care sunt conectate folosind un inel metalic numit cursă.
De obicei, producătorii de roți produc toate aceste piese (cu excepția arcurilor și șuruburilor de osie) în fabricile lor. Producătorii cumpără de obicei aceste piese de la furnizori.
Procesul de tăiere a plăcilor metalice
Prima placă care trebuie tăiată este placa de sus. Aceasta este o placă folosită pentru a monta rotile sub obiecte, cum ar fi cărucioarele industriale. Procesul începe cu o placă groasă de oțel, tăiată de un CNC (o mașină ghidată de computer care combină oxigenul și electricitatea pentru a crea o plasmă). Tăierea cu plasmă este un tip de tăiere termică care utilizează gaz ionizat pentru a tăia metalul. Aceasta înseamnă că procesul folosește căldură pentru a topi metalul, mai degrabă decât pentru a-l tăia mecanic. Aceasta este una dintre cele mai comune metode de tăiere a tablei groase, dar funcționează și pe table. Această metodă este foarte precisă și rapidă la tăierea plăcilor de oțel.
Următoarea parte de tăiat este furculița. Furcile sunt brațele care țin pe părțile laterale ale axei roții. Furcile sunt fabricate din oțel spiralat, care este un oțel mai flexibil și mai subțire. Bobina de oțel este rulată și introdusă într-o presă de poanson, care o rupe împreună cu colorantul jugului. Jugul rupt se pune pe presa de formare. Presa îndoaie piesa de prelucrat în forma dorită și creează o canelură circulară în jurul găurii din centru. Orificiul este umplut cu rulmenți cu bile din oțel, permițând jugului să se rotească. Dispozitivele de fixare din oțel sunt instalate pentru a menține rulmenții cu bile în poziție. Canelurile capacului din oțel sunt umplute și cu rulmenți cu bile, care apoi sunt așezați pe poanson, iar jugul este plasat deasupra. Presa atașează capacul la dispozitivul de reținere al jugului, prinzând rulmentul cu bile. După ce placa superioară este nituită pe jug, etanșarea din oțel este plasată pe elementul de reținere și blocată cu o presă pneumatică.
Extrudare din cauciuc sau nailon
Următorul pas de prelucrare în producția de roți este extrudarea materialului roții. Pentru a face roțile, sunt necesare inserții de nailon. Inserția este plasată într-o mașină de turnat prin injecție, care topește neoprenul și îl injectează în matriță. Odată răcit la o stare solidă, mașina iese de pe roțile din cauciuc. Marginile din cauciuc absorb impactul, reduc zgomotul și previn deteriorarea podelelor sau suprafețelor.
Pentru roți de dimensiuni mai mari, se folosesc diferite mașini de formare pentru a se adapta la dimensiunea necesară. Procesul de turnare folosit pentru producerea roților este același. Aceste mașini de turnat mai mari produc de obicei doar o roată la un moment dat. După ce roata iese din presa de turnare, puneți-o pe un grătar de răcire timp de două ore și jumătate. Forma roții este formată din două părți care odată conectate formează un sim. Apoi măcinați SIM-ul de cauciuc până când suprafața este netedă.
Asamblarea pieselor
Rulmentul din două părți este plasat în interiorul roții și blocat cu o presă pneumatică. Șinele de oțel sunt apoi instalate pe ambele părți ale roții. Șinele de oțel împiedică nimic să pătrundă în roți și împiedică mișcarea acestora. Șinele de oțel poziționează roțile între juguri și introduc axele de oțel. Capul șurubului fixează un capăt, iar piulița se conectează la celălalt capăt. Injectați unsoare pentru a lubrifia rulmenții cu bile.
